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La Bianchi Casseforme si distingue per i suoi sistemi di produzione speciale per unità abitative, chiamati 3D-Betoncasco.
Questo metodo, sviluppato dalla società olandese Casco Totaal, consiste nel costruire moduli abitativi completamente prefabbricati in stabilimento.
I moduli vengono poi trasportati in cantiere e assemblati in tempi molto brevi. Ogni blocco diviene parte di un’unità abitativa.
Questo progetto è diventato realtà nel 2015 e ad oggi Casco Totaal produce unità abitative modulari a pieno ritmo.
Bianchi Casseforme Srl ha realizzato l’intero sistema in cooperazione con Casco Totaal.
Più in dettaglio, un modulo 3D-Betoncasco è costituito da 2 pareti esterne longitudinali, da un soffitto ed 1 parete trasversale. Il pavimento è un pannello piano appoggiato alle pareti laterali (una volta scasserato il modulo) grazie alla loro struttura interna.
L’impianto per la produzione di elementi modulari 3D si compone di:
Un telaio inferiore fissato al suolo, di supporto alla struttura, fondelli laterali, un set di separatori a fissaggio magnetico, un set di sponde superiori perimetrali, due sponde laterali ed una trasversale, movimentate sia idraulicamente che tramite un motoriduttore elettrico.
Un nucleo interno, equipaggiato con un sistema idraulico per ridurne le dimensioni, in diverse fasi, in modo da poterlo distaccare dai 3 pannelli interni durante la fase di scassero.
Il nucleo è composto da diversi inserti di varie larghezze, in modo da renderne modulare la larghezza.
Un impianto di vibrazione consistente in vibratori elettrici a basso voltaggio e frequenza variabile, posizionati nella parte interna del nucleo, comandati da un radiocomando o da pulsanti situati sul pannello elettrico.
Una volta scasserato, l’elemento viene caricato su di un pallet e portato all’interno di un altro stabilimento per procedere alle finiture. Queste avvengono all’interno di un Carosello Bianchi Casseforme, come in una linea di produzione automobilistica dove in ogni stazione viene eseguita un’operazione differente. Tramite ruote di trasporto folli e motorizzate, il modulo viene movimentato da una stazione di lavoro a quella successiva.
3 carrelli trasbordatori sollevano i pianali contenenti l’elemento monoblocco, si muovono in direzione trasversale e li depositano sulla linea a fianco. I carrelli sono attrezzati con motori elettrici, pistoni di sollevamento idraulici, sensori di posizionamento e alimentazione elettrica (cavi, catena portacavi e canalina in ferro a terra).
Casseforme per elementi prefabbricati modulari di dimensioni e utilizzi diversi: cabine elettriche, celle di prigioni, bagni, serbatoi, ecc.
Lo scopo del Sistema è quello di produrre un “monoblocco” in calcestruzzo prefabbricato, dove le 4 pareti laterali, il pavimento o il soffitto sono prodotti in un’unica soluzione, senza nessuna necessità di assemblaggio in sito, riducendo in questo modo notevolmente i tempi di approntamento.
L’elemento può essere gettato sia in posizione diritta che capovolta. Nel secondo caso occorre un bilancino di sollevamento munito di dispositivo idraulico per la rotazione, forniti insieme al cassero.
Il cassero comprende un telaio di base dove risiede il fondello, le sponde laterali, che possono essere aperte e chiuse mediante un Sistema idraulico oppure manualmente mediante sistemi ad aggancio rapido.
Nella parte interna del cassero si trova un nucleo restringibile idraulicamente, che deve ridurre la propria dimensione prima di poter scasserare l’intero modulo. In alternativa il nucleo può essere costruito in tanti pezzi separati che vengono composti e scomposti manualmente in sequenza precisa durante l’assemblaggio.
Generalmente il pavimento o il soffitto vengono prodotti separatamente, su un pianale separato, e assemblati con il monoblocco in un secondo momento.
L’equipaggiamento è completo di passerelle, parapetti e scale di accesso alla parte superiore del cassero durante la fase di preparazione, getto e scassero. Ogni collegamento tra le parti mobili del cassero in contatto con il calcestruzzo, è fornito di guarnizione in gomma in modo da evitare perdite.
Questi casseri possono essere attrezzati con un sistema di vibrazione, che compatta il calcestruzzo rimuovendo l’aria migliorandone così la resistenza.
La presenza di un impianto di maturazione aumenta la produttività riducendo i tempi di maturazione del calcestruzzo. Questo sistema consiste in una serie di tubi alettati posizionati al di sotto della lamiera di getto.
Per mantenere il calore all’interno della cassaforma sulle sponde possono essere montati teli isolanti in materiale plastico oppure pannelli in poliuretano.
Casseforme per elementi prefabbricati modulari di dimensioni specifiche per la realizzazione di cabine elettriche omologate.
La produzione in calcestruzzo monoblocco prefabbricato consente di realizzare un locale dedicato all’impianto elettrico con pareti ad alta resistenza, senza dover assemblare i moduli in sito con vantaggi sui tempi di realizzazione e sui costi.
Le cabine elettriche prefabbricate in monoblocco sono progettate per garantire il massimo della sicurezza, assicurando areazione e impermeabilizzazione, con fori predisposti per il passaggio dei cavi.
Il cassero comprende un telaio di base dove risiede il fondello, le sponde laterali, che possono essere aperte e chiuse mediante un Sistema idraulico oppure manualmente mediante sistemi ad aggancio rapido.
Nella parte interna del cassero si trova un nucleo restringibile idraulicamente, che deve ridurre la propria dimensione prima di poter scasserare l’intero modulo. In alternativa il nucleo può essere costruito in tanti pezzi separati che vengono composti e scomposti manualmente in sequenza precisa durante l’assemblaggio.
Generalmente il pavimento o il soffitto vengono prodotti separatamente, su un pianale separato, e assemblati con il monoblocco in un secondo momento.
L’equipaggiamento è completo di passerelle, parapetti e scale di accesso alla parte superiore del cassero durante la fase di preparazione, getto e scassero. Ogni collegamento tra le parti mobili del cassero in contatto con il calcestruzzo, è fornito di guarnizione in gomma in modo da evitare perdite.
Questi casseri possono essere attrezzati con un sistema di vibrazione, che compatta il calcestruzzo rimuovendo l’aria migliorandone così la resistenza.
La presenza di un impianto di maturazione aumenta la produttività riducendo i tempi di maturazione del calcestruzzo. Questo sistema consiste in una serie di tubi alettati posizionati al di sotto della lamiera di getto.
Per mantenere il calore all’interno della cassaforma sulle sponde possono essere montati teli isolanti in materiale plastico oppure pannelli in poliuretano.
BIANCHI CASSEFORME SRL - Fornovo di Taro (PR) - P. Iva: 01669850347 | URI: PARMA - REA: 170395 - Cap. Soc. 500.000,00 €
