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Los bancos fijos se utilizan para la producción de paneles, forjados con refuerzo simple / pretensado o prelosas (sándwich) de varios espesores, de varios anchos y largos.
Las mesas o pistas están fabricadas con chapa fundida de alta calidad de 10 mm de espesor. Bajo pedido, la superficie de fundición se puede pulir para obtener un acabado de espejo.
Todo el bastidor se puede equipar con paneles laterales con bisagras que se pueden abrir manual o hidráulicamente.
Para las mesas basculantes, están disponibles otros tipos de laterales (fijación magnética, accionados hidráulicamente, fijos)
Para la producción de elementos prefabricados de hormigón pretensado, las bancadas fijas integran un sistema autoportante con cabezales de tensado y relajación integrados en el propio encofrado, capaces de resistir la tensión ejercida por los torones.
Los bancos pueden equiparse con un sistema de vibración que compacta el hormigón eliminando el aire, mejorando así su resistencia.
La presencia de una planta de curado aumenta la productividad al reducir el tiempo. Este sistema consiste en una serie de tubos con aletas por donde pasa vapor caliente, colocados debajo de la base del molde.
Es posible automatizar el sistema mediante equipos como distribuidores de hormigón, máquinas de limpieza/engrasado, plotters u otra maquinaria adicional.
Los bancos (mesas) basculantes están diseñados para la producción de paneles arquitectónicos prefabricados, paneles vistos, macizos o sándwich. Gracias a los laterales regulables en altura y a los separadores internos, permiten producir elementos de varios espesores, anchos y largos para convertirse en parte integral de estructuras residenciales, comerciales e industriales.
Los bancos están fabricados en chapa fundida de 10 mm de espesor, obtenida a partir de bobinas de primera calidad. Bajo pedido, la superficie de fundición se puede pulir para obtener un acabado de espejo.
El lateral inferior de la bancada se atornilla a los soportes, para facilitar la variación de altura, actuando manualmente con la ayuda del puente grúa.
Los bancos también pueden incluir los laterales superiores y separadores dependiendo del tipo de panel que deba producir el cliente, así como los insertos para hacer puertas y ventanas. Los bancos con laterales fijos se utilizan solo para la producción de paneles de tamaño fijo, mientras que si desea producir paneles de diferentes tamaños, la solución es utilizar laterales y separadores magnéticos.
Bianchi Casseforme ofrece una amplia gama de imanes y sistemas laterales magnéticos. Cuando los laterales del encofrado están cerrados, existe una perfecta impermeabilidad gracias a una serie de juntas a lo largo de todos los perfiles internos.
Al final del proceso de curado, el sistema de elevación de la mesa permite una fácil extracción del panel desde una posición vertical.
Este sistema consiste en un giro del mismo alrededor de una serie de bisagras mediante cilindros hidráulicos telescópicos de número y fuerza calculados según las medidas y capacidad de carga de la bancada.
Los cilindros son accionados por una unidad de control hidráulica equipada con bombas y motores eléctricos y dispositivos de control, con los que es posible mover uno o más bancos según las necesidades del cliente.
Los bancos pueden equiparse con un sistema de vibración que compacta el hormigón eliminando el aire, mejorando así su resistencia.
La presencia de una planta de curado aumenta la productividad al reducir los tiempos de curado del hormigón. Este sistema consiste en una serie de tubos con aletas por donde pasa vapor caliente, colocados debajo de la base del molde.
Es posible automatizar el sistema mediante equipos como distribuidores de hormigón, máquinas de limpieza/aceitado, plotters u otra maquinaria adicional.
Las baterías verticales están diseñadas para la producción en serie de paneles prefabricados de hormigón y ofrecen una alta productividad en espacios reducidos. Otra ventaja de este tipo de encofrado es que ambas caras de los elementos están en contacto con la chapa de llenado, consiguiendo así un excelente acabado.
La estructura consta de un marco base equipado con rieles, sobre los cuales corren hasta 20 paneles verticales de hierro, reforzados internamente por una serie de peines.
Cada panel vertical está fabricado con chapa contrafundida de 10 mm de espesor, lo que garantiza un acabado homogéneo de alta calidad. Entre un panel y otro hay fondos horizontales de altura variable y separadores verticales, también móviles, para poder satisfacer todas las necesidades del cliente en cuanto a tamaño.
Es posible utilizar hormigón autocompactante (SCC) gracias a las juntas de goma que aseguran una estanqueidad hidráulica absoluta.
Finalmente, la batería se completa con pasarelas con barandillas y escaleras de acceso en la parte superior de los bancos, necesarias durante las fases de preparación, hormigonado y desencofrado.
Uno de los dos paneles exteriores está en posición fija, todos los demás corren sobre los raíles del bastidor mediante cilindros hidráulicos o motorreductores eléctricos.
La elección del tipo de manipulación depende del tamaño de los productos a producir y de las necesidades del cliente. El movimiento de los paneles verticales con respecto a la posición del lado fijo puede realizarse en un solo lado o en ambos lados.
Los paneles verticales se abren para permitir a los operarios colocar las armaduras y los insertos en la fase anterior al hormigonado y variar el espesor de los elementos a producir.
Una vez que el hormigón ha sido vertido y curado, los elemntos manufacurados se retiran en posición vertical, listos para ser recogidos y transportados a las áreas de almacenamiento.
En los paneles exteriores es posible fijar insertos para ventanas y puertas (mediante el uso de imanes modelo Bianchi BI-BLOCK).
La batería puede equiparse con un sistema de vibración, que compacta el hormigón eliminando el aire y aumentando la resistencia mecánica a medida que fragua el hormigón.
La presencia de una planta de curado aumenta la productividad al reducir los tiempos de curado del hormigón. Este sistema consiste en una serie de tubos con aletas colocados tanto en el interior de los lados como debajo del marco base.
BIANCHI CASSEFORME SRL - Fornovo di Taro (PR) - P. Iva: 01669850347 | URI: PARMA - REA: 170395 - Cap. Soc. 500.000,00 €
