Línea de producción para unidades de viviendas
Línea de producción para unidades de viviendas
Sistema de producción especial para unidades de viviendas llamado 3D-Betoncasco. VIDEO LINK
Este método, desarrollado por la sociedad holandesa Casco Totaal, consiste en construir módulos de viviendas completamente prefabricados en establecimiento, en condiciones controladas.
Los módulos son transportados luego en obras y ensamblados en tiempos muy breves. Cada bloque se vuelve parte de una unidad de vivienda.
Este proyecto se hizo realidad en el 2015 y hoy Casco Totaal produce unidades de viviendas modulares a todo ritmo.
Bianchi Casseforme Srl ha realizado todo el sistema en cooperación con Casco Totaal.
Más en detalle, un módulo 3D-Betoncasco está constituido por 2 paredes externas longitudinales, por un techo y 1 pared transversal. El pavimento es un panel plano apoyado a las paredes laterales (una vez desencofrado el módulo) gracias a su estructura interna.
La flexibilidad del módulo puede ser resumida así:
- Altura interna desde 2,4 a 3,1m
- Largo hasta 10,0m
- Ancho desde 3,0 a 6,0m
- Espesor de las paredes desde 80mm a 280mm
El encofrado está constituido por:
- Un bastidor inferior fijado al suelo, de soporte a la estructura
- Los fondos laterales del elemento
- Un set de separadores con fijación magnética
- Un set de bordes superiores perimetrales
- Dos bordes laterales y uno transversal, movilizados tanto hidráulicamente como mediante un motoreductor eléctrico
- Un núcleo interno, equipado con un sistema hidráulico para reducir las dimensiones, en diversas fases, de modo de poderlo despegar de los 3 paneles internos durante la fase de desencofrado. El núcleo está compuesto por diversos insertos de varios anchos, de modo de hacer modular el ancho.
- Instalación de vibración que consiste en vibradores eléctricos de bajo voltaje y frecuencia variable, colocados en la parte interna del núcleo, ordenados por un radiocomando o por botones situados en el panel eléctrico.
Una vez desencofrado, el elemento 3D-Betoncasco es cargado sobre un pallet constituido por perfiles estructurales en acero.
Es luego llevado dentro de otro Establecimiento para proceder con los acabados. Estos se realizan dentro de un carrusel Bianchi Casseforme donde las operaciones se realizan como en una línea de producción automovilística donde en cada estación es realizada una operación diferente. Mediante ruedas de transporte locas y motorizadas, el módulo es movilizado desde una estación de trabajo a la sucesiva.
3 carros transbordadores levantan las plataformas que contienenn el elemento monobloque, se mueven en dirección transversal y las depositan en la línea de al lado. Los carros están equipados con motores eléctricos, pistones de elevación hidráulicos, sensores de colocación y alimentación eléctrica (cables, cadena portacables y canal en hierro en tierra).
La automación de todo el Sistema está asegurada por cuadro eléctrico de control dotado de PLC, software de visualización, diversos sensores para verificar la posición del pallet, radiocomando con botones para la movilización de la plataforma hacia la estación sucesiva.
Las operaciones que se realizan en la instalación carrusel son:
- fijación paredes internas
- montaje instalación eléctrica
- montaje instalación de calefacción
- montaje instalación hidráulica
- montaje sanitarios
- montaje cerrajerías ventanas
- montaje cocinas
- enlucidos
- montaje revestimientos internos en azulejos, o externos en acabados diversos
El último paso es el montaje de la casa en el lugar. Mediante conexiones predeterminadas entre los elementos, es necesario solo un mínimo acabado de carácte estético.
Ver sitio Casco Totaal para informaciones adicionales (http://www.cascototaal.com) y haz clic en este link para ver el vídeo del sistema en función.