Plantas Carrusel

 

BIANCHI CASSEFORME srl diseña, hace la ingeniería y coloca instalaciones completas de producción de una gran variedad de paneles en hormigón prefabricado. VIDEO LINK

 

PLANTA DE CARRUSEL COMPLETA

Se trata de instalaciones de ciclo continuo para producir paneles llenos de tamponamiento, entramados con losa, paneles doble losa, en hormigón gris o de color o con acabado en “gravilla lavada”, paneles aislados tipo “sandwich”, etc.,

 

PLANTA CON TRANSBORDADOR CENTRAL                                                            PLANTA CON TRANSBORDADOR CENTRAL

 


Las máquinas que constituyen la instalación están dispuestas en la fábrica según un layout definido por nuestros técnicos que pueda satisfacer al 100% las diversas exigencias productivas y logísticas del cliente.

 

El ciclo de trabajo de las máquinas puede ser también adaptado a las necesidades productivas del cliente bajo el perfil del tipo de automación (partiendo desde estaciones de trabajo que prevean la presencia fija del operador para llegar a instalaciones completamente automatizadas, donde casi todas las posiciones de trabajo siguen un ciclo automático o semi-automático).

 

Las diversas máquinas que pueden estar presentes en estas instalaciones son:

  • Plataforma o Paleta; estructura en acero pintado con una superficie plana de acero de primera calidad que bajo pedido puede ser pulida a espejo.
  • Dispositivos de Movilización Paleta; Dispositivos que permiten el movimiento de la paleta entre las diversas estaciones de trabajo del carrusel: ruedas motorizadas y locas para el movimiento longitudinal; transbordadores laterales para el movimiento transversal; bastidor basculante para el desencofrado de los paneles en posición casi vertical, sensores presencia paleta y dispositivos de centrado para garantizar que la plataforma se detenga siempre en la misma posición en las estaciones donde es necesaria la precisión absoluta de la colocació
  • Dispositivos de limpieza plataformas. Se trata de máquinas para cepillar (que pueden trabajar en posición fija o móvil), equipadas de un aspirador de polvo de cemento o de aceite retardante. Las paletas atraviesan la máquina para cepillar al final del ciclo de producció Un raspador efectúa la primera limpieza gruesa, la limpieza más fina está confiada a cepillos circulares rotatorios que se ocupan de la limpieza tanto de la chapa de contra hormigonado como de los bordes laterales.
  • Máquina de Aceite. Una vez que la superficie de la plataforma ha sido limpiada, es necesario aplicar el aceite desmoldante a las superficies de contra hormigonado. Esta operación es realizada por la máquina de aceite, disponible en la versión fija o mó La aplicación del desmoldante puede ser efectuada en toda la supercicie de la plataforma o solo en las áreas que estarán involucradas por el vaciado del hormigón.
  • Distribuidor de Hormigón disponible en la versión con sinfines parcializadores, con cinta de goma o con cuchara.
  • Dispositivos de Vibración y Compactación Plataforma, aseguran la correcta calidad y distribución del hormigón en la paleta. La frecuencia de la vibración puede ser regulada y adaptada a los diversos productos.
  • Dispositivos de alisado, por medio de regla oscilatoria o vibrante. Vibradores externos suministran un nivel de compactación adicional en función del espesor del hormigó Después de una primera fase de reposo y endurecimiento del hormigón, si es necesario puede ser utilizado un dispositivo a palé rotatorios llamado “Helicóptero” para un alisado fino.
  • Robot de colocación bordes. Realizan la colocación de los bordes limpios en la plataforma en espera de ser vaciado, la fijación de los mismos bordes mediante la activación de los magnetos, unida al retiro de los mismos bordes sucesivamente al desencofrado de los paneles. El Sistema de Control y Automación centralizado del carrusel maneja la colocación de los bordes en la plataforma y en el depósito bordes.
  • Plotter, dispositivo que dibuja (con chorro de tinta hidrosoluble) los contornos (resultantes de los datos CAD) de los elementos a producir en la paleta en fase precedente al vaciado y al engrasado.
  • Basculador Plataformas para producción de dobles losas. Mediante este dispositivo la primera losa ya madurada es levantada, girada 180° y apoyada sobre la segunda apenas vaciada.
  • Grúa-puente de Almacenaje Las plataformas que contienen los elementos apenas vaciados son introducidos en un estante de maduració Con el fin de optimizar el espacio en la cámara de maduración, las plataformas son almacenadas unas sobre las otras. El transelevador levanta las plataformas a la altura de la repisa deseada, sobre la cual las coloca y de la cual las extrae. Los estantes pueden ser suministrados como opción con paneles termoaislantes y medio calefactor.
  • Transbordador Central. Utilizado en instalaciones de producción que requieren gran flexibilidad, puede estar dotado como opción de dispositivo de apilado en una cámara de almacenaje, es utilizado como medio de transporte al centro del layout para las paletas que se mueven entre las diversas estaciones de trabajo de la instalació La ventaja de este tipo de solución es la posibilidad de tener tiempos de ciclo diferentes en las diversas estaciones de producción, que son independientes entre ellas.
  • Puente-grúa para desencofrado manufacturados. Los manufacturados para los cuales es necesaria una movilización en horizontal son desencofrados mediante el puente-grúa de elevación telescópica dotado de pinza de agarre.