Installations à carrousel

 

BIANCHI CASSEFORME srl conçoit, programme et met en œuvre des installations complètes de production pour une grande variété de panneaux en béton préfabriqué.

 

INSTALLATION À CARROUSEL COMPLET

Il s’agit d’installations à cycle continu pour produire des panneaux pleins de tamponnement, des prédalles, des prémurs, en béton gris ou coloré ou avec finition en “gravillon lavé”, des panneaux isolés type “sandwich”, etc.,

 

INSTALLATION AVEC TRANSBORDEUR CENTRAL

Les machines qui constituent l’installation sont arrangées dans l’usine selon une disposition définie par nos techniciens qui peut aller 100% au devant des divers besoins productifs et logistiques du client.

Le cycle de travail des machines peut lui aussi être adapté aux besoins de production du client sous l’aspect du type d’automatisation (en partant de stations de travail qui prévoient la présence fixe de l’opérateur pour arriver à des installations complètement automatisées, où presque toutes les positions de travail suivent un cycle automatique ou semi-automatique)

Les différentes machines pouvant être présentes dans ces installations sont

  • Plateau ou Palette ; structure en acier peint avec une surface plane en acier de première qualité qui sur demande peut être polie en miroir.
  • Dispositifs de Déplacement Palette ; Dispositifs qui permettent le mouvement de la palette entre les diverses stations de travail du carrousel : roues motorisées et folles pour le mouvement longitudinal ; transbordeurs pour le mouvement transversal ; cadre basculant pour le décoffrage des panneaux en position quasi verticale, capteurs de présence palette et dispositifs de centrage pour garantir que le plateau s’arrête toujours dans la même position dans les stations où une précision absolue de positionnement est né
  • Dispositifs de nettoyage plateaux. Il s’agit de brosseuses (qui peuvent travailler en position fixe ou mobile), équipées d’un aspirateur de poussière de ciment ou de dé Les palettes traversent la brosseuse à la fin du cycle de production. Un racleur effectue le premier nettoyage grossier, le nettoyage plus fin est confié à des brosses circulaires tournantes qui s’occupent du nettoyage de la tôle du plan contre béton ainsi que des rives latérales.
  • Une fois que la surface du plateau a été nettoyée, il faut appliquer l’huile de décoffrage aux plans contre béton. Cette opération est effectuée par le huileur, disponible dans la version fixe ou mobile. L’application de l’agent de décoffrage peut être effectué sur toute la surface du plateau ou seulement dans les zones qui seront concernées par le coulage du béton.
  • Distributeur de Béton disponible dans la version avec doseurs à vis, avec bande caoutchoutée ou en benne.
  • Dispositifs de Vibration et Compactage Plateau, ils assurent la qualité et distribution correctes du béton sur la palette. La fréquence de la vibration peut être réglée et adaptée aux divers produits.
  • Dispositifs de lissage, moyennant une règle oscillante ou vibrante. Des vibrateurs externes fournissent un niveau de compactage supplémentaire en fonction de l’épaisseur du bé Après une première phase de repos et durcissement du béton, si nécessaire, il est possible d’utiliser un dispositif à pales rotatives dénommé “Hélicoptère” pour un lissage fin.
  • Robot de positionnement rives. Ils effectuent le positionnement des rives propres sur le plateau en attente de coulage, la fixation de ces rives moyennant l’activation des aimants, ainsi que le prélèvement des rives après le décoffrage des panneaux. Le système de Contrôle et Automatisation centralisé du carrousel gère le positionnement des rives sur le plateau et sur le magasin rives.
  • Traceur, dispositif qui dessine (avec jet d’encre hydrosoluble) les contours (résultant des données CAD) des éléments à produire sur la palette durant la phase précédant le coulage et le huilage.
  • Basculeur Plateaux pour la production de pré Grâce à ce dispositif la première paroi déjà mûrie est soulevée, tournée de 180° et posée sur la seconde à peine coulée.
  • Pont roulant de Stockage. Les plateaux contenant les éléments à peine coulés sont insérés dans un casier de maturation. Afin d’optimiser l’espace dans la chambre de maturation, les plateaux sont stockés les uns sur les autres. Le transtockeur lève les plateaux à la hauteur du rayon souhaité, sur lequel il les pose et duquel il les extrait. Les casiers peuvent être fournis en option avec des plaques thermo-isolantes et milieu chauffant.
  • Transbordeur Central. Utilisé dans des installations de production qui requirent une grande flexibilité, il peut être doté en option de dispositif d’empilage dans une chambre de stockage, il est utilisé comme moyen de transport au centre de la disposition pour les palettes qui se déplacent entre les différentes stations de travail de l’ L’avantage de ce type de solution est la possibilité d’avoir des durées de cycles différentes dans les différentes stations de production, qui sont indépendantes entre elles.
  • Pont-grue pour décoffrage éléments. Les éléments pour lesquels un déplacement horizontal s’avère nécessaire sont décoffrés moyennant le pont-grue à levage télescopique doté de pince de pré