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Les moules pour produire des éléments de toiture et des planchers préfabriqués sont auto-résistants. Cela signifie que les têtes de tir et les structures de contraste de tension des brins sont intégrées à l’intérieur du moule lui-même. D’un côté du banc se trouve la « tête fixe », dont la fonction est de fixer les câbles sous tension, tandis que de l’autre côté se trouve la « tête de relaxation », le point où les vérins pour la détente des brins sont appliqués.
La largeur typique de la semelle intérieure est de 2,4 m, mais des versions plus grandes peuvent également être disponibles.
Bianchi Casseforme peut fournir des bancs TT de forme fixe, où il est possible de changer la hauteur des nervures en insérant des fonds et la largeur en déplaçant les joues latérales. En alternative, une version entièrement hydraulique est disponible, où toutes les dimensions de l’élément peuvent être modifiées en peu de temps, agissant sur les leviers d’une unité de commande.
De plus, les joues latérales du moule peuvent être ouvertes de manière à accéder facilement aux pièces internes
Ces moules peuvent être équipés d’un système de vibration, qui compacte le béton en évacuant l’air améliorant ainsi sa résistance. La présence d’un équipement d’étuvage augmente la productivité en réduisant le temps. Ce système se compose d’une série de tubes à ailettes, dans lesquels passe de la vapeur chaude, positionnée sous la face coffrante.
Pour maintenir la chaleur à l’intérieur du moule, des plaques d’isolation en plastique ou des panneaux de polyuréthane peuvent être montés sur les joues.
Les dispositifs indispensables pour une ligne de production d’éléments précontraints sont les unités de commande hydrauliques et les lances de traction pour pouvoir effectuer la tension individuelle de chaque câble, et les unités de relaxation pour procéder à la détente du brin par un seul mouvement des têtes de banc.
Les moules pour produire des éléments de toiture et des planchers préfabriqués sont auto-résistants. Cela signifie que les têtes de tir et les structures de contraste de tension des brins sont intégrées à l’intérieur du moule lui-même. D’un côté du banc se trouve la « tête fixe », dont la fonction est de fixer les câbles sous tension, tandis que de l’autre côté se trouve la « tête de relaxation », le point où les vérins pour la détente des brins sont appliqués.
Le moule est généralement composé de :
Canal inférieur en tôle, renforcé par d’autres tôles et poutres cintrées à la presse, reposant et fixé sur des bases anti-vibratiles;
Structure auto-résistante et paire de têtes de traction avec vérins pour détendre les brins;
Un tampon supérieur en tôle renforcé par des profilés structurels; cette pièce peut être déplacée avec un pont roulant ou soulevée hydrauliquement en tournant autour d’une charnière.
Ce type d’élément a souvent des surfaces courbes qui sont obtenues par calandrage sur les tôles redressées du moule. Pour cette raison, une attention particulière est accordée, lors de la production de moule, à la finition des surfaces qui entreront en contact avec la coulée.
Ces moules peuvent être équipés d’un système de vibration, qui compacte le béton en évacuant l’air améliorant ainsi sa résistance. La présence d’un équipement d’étuvage augmente la productivité en réduisant le temps. Ce système se compose d’une série de tubes à ailettes dans lesquels passe de la vapeur chaude positionnée sous la face coffrante.
Pour maintenir la chaleur à l’intérieur du moule, des plaques d’isolation en plastique ou des panneaux de polyuréthane peuvent être montés sur les joues.
Les dispositifs indispensables pour une ligne de production d’éléments précontraints sont les unités de commande hydrauliques et les lances de traction pour pouvoir effectuer la tension individuelle de chaque câble, et les unités de relaxation pour procéder à la détente du brin par un seul mouvement des têtes de banc.
Moule batterie pour produire des éléments de toiture des entrepôts industriels qui sont couplés aux dalles dites « d’aile ». Les dalles peuvent être plates ou nervurées, incurvées ou droites dans le cas d’une solution de couverture en shed.
Il se compose d’un châssis en profilés métalliques sur lequel est fixée une paroi d’extrémité fixe simple face et sur laquelle glissent plusieurs parois mobiles à double face au moyen de vérins hydrauliques ou de motoréducteurs.
Ce moule peut également être utilisé pour produire des panneaux de faible épaisseur destinés à la fabrication de clôtures en béton préfabriquées (en combinaison avec des éléments de type poteau et fondation).
Le moule peut être complété par un système d’étuvage avec des tubes perforés ou à ailettes et par un système de vibration électrique ou pneumatique
BIANCHI CASSEFORME SRL - Fornovo di Taro (PR) - P. Iva: 01669850347 | URI: PARMA - REA: 170395 - Cap. Soc. 500.000,00 €
