Menu
Menu
Menu
Menu
Les tables fixes sont utilisées pour la production de panneaux, de dalles armées / précontraintes ou prédalle (sandwich) de différentes épaisseurs, de différentes largeurs et longueurs.
Les tables ou les pistes sont faites de tôle coffrante de haute qualité de 10 mm d’épaisseur. Sur demande, la surface coffrante peut être poncée afin d’avoir une finition miroir d’élément.
L’ensemble de la table peut être équipé de joues latérales articulées qui peuvent être ouvertes manuellement ou hydrauliquement.
D’autres types de rives (fixées magnétiquement, hydrauliquement, fixes) sont disponibles en ce qui concerne les tables basculantes.
Pour la production d’éléments préfabriqués en béton précontraint, les tables fixes intègrent un système auto-résistant avec des têtes de tension et de détente intégrées dans le moule lui-même, capables de résister à la tension exercée par les brins.
Les tables peuvent être équipées d’un système de vibration qui compacte le béton en évacuant l’air, améliorant ainsi sa résistance.
La présence d’un équipement d’étuvage augmente la productivité en réduisant le temps. Ce système se compose d’une série de tubes à ailettes dans lesquels passe de la vapeur chaude, positionnés sous la face coffrante.
Il est possible d’automatiser l’installation grâce à des équipements tels que des distributeurs de béton, des machines de nettoyage / huilage, des traceurs ou d’autres machines supplémentaires.
Les tables basculantes sont conçues pour la production de panneaux préfabriqués architectoniques, d’aspect, pleins ou sandwich. Grâce aux joues réglables en hauteur et aux séparateurs internes, elles permettent de produire des éléments de différentes épaisseurs, largeurs et longueurs pour devenir une partie intégrante des structures résidentielles, commerciales et industrielles.
Les tables sont faites de tôle coffrante de 10 mm d’épaisseur, obtenue à partir de bobines de qualité supérieure. Sur demande, la surface coffrante peut être poncée pour obtenir une finition miroir de l’élément.
La rive inférieure de la table est boulonnée sur les supports, afin de faciliter la variation de hauteur, fonctionnant manuellement à l’aide du pont roulant.
Les tables peuvent également inclure des rives supérieure et latérales en fonction du type de panneau que le client doit produire, ainsi que les mannequins pour fabriquer des portes ou des fenêtres. Les tables à joues fixes sont utilisées pour la production de panneaux de taille fixe uniquement, tandis que si vous souhaitez produire des panneaux de différentes dimensions, la solution réside dans l’utilisation de rives et de séparateurs fixés magnétiquement.
Bianchi Casseforme propose une large gamme de systèmes de rives magnétiques et d’aimants. Avec les joues du moule fermées, l’étanchéité sera parfaite grâce à une série de joints le long de tous les profils internes.
À la fin du processus de maturation, le système de relevage de la table permet de retirer facilement le panneau d’une position verticale.
Ce système consiste en une articulation de celui-ci autour d’une série de charnières au moyen de vérins hydrauliques télescopiques de nombre et de puissance calculés en fonction des dimensions et de la capacité de charge de la table.
Les vérins sont activés par une unité de commande hydraulique équipée de pompes et d’un moteur électrique et d’organes de commande, avec lesquels il est possible de déplacer une ou plusieurs tables en fonction des besoins du client.
Les tables peuvent être équipées d’un système de vibration qui compacte le béton en évacuant l’air, améliorant ainsi sa résistance.
La présence d’un équipement d’étuvage augmente la productivité en réduisant le temps de maturation du béton. Ce système se compose d’une série de tubes à ailettes dans lesquels passe de la vapeur chaude, positionnés sous la face coffrante.
Il est possible d’automatiser l’installation grâce à des équipements tels que des distributeurs de béton, des machines de nettoyage / huilage, des traceurs ou d’autres machines supplémentaires.
Les batteries verticales sont conçues pour la production en série de panneaux préfabriqués en béton et offrent une productivité élevée dans un espace restreint. Un autre avantage de ce type de moule est que les deux surfaces des éléments sont obtenues par les faces coffrantes, apportant ainsi une finition optimale.
La structure se compose d’un châssis de base équipé de longerons, au-dessus desquels courent jusqu’à 20 parois métalliques verticales, renforcées intérieurement par une série de raidisseurs.
Chaque paroi verticale est constituée de tôle redressée de 10 mm d’épaisseur, assurant ainsi une finition homogène de haute qualité. Entre une paroi et une autre, il existe des fonds de moule horizontaux à hauteur variable et des séparateurs verticaux, également mobiles, afin de pouvoir satisfaire tous les besoins des clients en termes de taille.
Il est possible d’utiliser du béton auto-plaçant (SCC) grâce aux joints en caoutchouc qui assurent une étanchéité hydraulique absolue.
Enfin, la batterie est complétée par des passerelles avec garde-corps et des escaliers d’accès à la plate-forme supérieure pendant la phase de préparation, de coulée et de démoulage.
L’une des deux parois extérieures est située en position fixe, toutes les autres fonctionnent sur les longerons du châssis au moyen de vérins hydrauliques ou de motoréducteurs électriques.
Le choix du type de manutention est fonction de la taille des produits à fabriquer et des besoins du client. Le mouvement des parois verticales par rapport à la position de la paroi fixe peut se produire d’un côté ou des deux.
Les parois verticales sont ouvertes pour permettre aux opérateurs de placer les armatures et les inserts dans la phase précédant la coulée, et de faire varier l’épaisseur des éléments à produire.
Une fois le béton coulé et mûri, les panneaux sont démoulés en position verticale, prêts à être levés et transportés vers les zones de stockage.
Sur les parois externes, il est possible de fixer des mannequins pour les fenêtres et les portes (grâce à l’utilisation d’aimants de modèle Bianchi BI-BLOCK).
La batterie peut être équipée d’un système de vibration, qui compacte le béton en évacuant l’air et en augmentant la résistance mécanique lorsque la coulée mûrit.
La présence d’un équipement d’étuvage augmente la productivité en réduisant le temps de maturation du béton. Ce système se compose d’une série de tubes à ailettes placés à la fois à l’intérieur des parois et sous le châssis de base.
BIANCHI CASSEFORME SRL - Fornovo di Taro (PR) - P. Iva: 01669850347 | URI: PARMA - REA: 170395 - Cap. Soc. 500.000,00 €
