Кассетные формы для панелей

Кассетные формы обеспечивают высокую производительность в помещениях с ограниченным пространством. Еще одним преимуществом такого типа опалубки является то, что обе стороны сборного элемента находятся в контакте с формующим листом, благодаря чему достигается качественная отделка поверхностей c обеих сторон. Кроме того, изделия бетонируются в вертикальном положении, без необходимости кантования перед подъёмом и транспортировкой на склад готовой продукции.

Конструкция формы предусматривает опорное основание, снабженное рельсами для перемещения вертикальных элементов, называемых кассетами или формовочными отсеками. Каждая кассета изготовлена из высококачественного листового металла толщиной 10 мм, усиленного металлическими профилями, образуя прочную конструкцию, которая может эффективно противодействовать давлению бетона во время формовки.

Одна из кассет находится в фиксированном положении, а все остальные передвигаются с помощью гидравлических цилиндров или электрических мотор-редукторов. Выбор типа привода зависит от типоразмера выпускаемой продукции и технических требований заказчика. Самым экономичным решением является ручное передвижение формовочных отсеков.

Перемещение подвижных кассет относительно неподвижно зафиксированной кассеты может происходить с одной или обеих сторон, соответственно кассетная форма будет называться одиночной или двойной (спаренной); во втором случае форма оснащается двумя независимыми друг от друга пакетами кассет. Формовочные секции открываются для обеспечения доступа операторам при установке арматурных каркасов и закладных деталей на этапе подготовки формы к бетонированию, а также для изменения толщины выпускаемых изделий.

Все кассеты оборудуются горизонтальными донышками регулируемой высоты, которые являются нижней границей и опорой для свежеотформованного изделия. Кассеты снабжаются также ограничивающими элементами по длине, называемыми вертикальными делителями, которые устанавливаются в разных положениях для изготовления панелей различной длины.

Предусмотрена возможность крепления других комплектующих, таких как проёмообразователи (с помощью магнитов мод. Bianchi BI-BLOCK, см. ссылку на раздел магнитов), фиксаторы арматуры и т.п.

Все соединения между движущимися частями формы (например, между донышком и бортами или между делителями и бортами), контактирующими с бетоном, комплектуются резиновым уплотнителем (ссылка на раздел комплектующих) для обеспечения герметичности формы и исключения протекания цементного молочка. Уплотнитель может устанавливаться под формующей поверхностью (с металлическим фаскообразователем, приваренным к металлическому листу) или привариваться к делителю в случае применения уплотнителя специального сечения (тип GF) с армированным резиновым фаскообразователем.

Стягивание кассетной формы на время бетонирования обеспечивается двумя гидравлическими приспособлениями, расположенными с каждой стороны формы, и механическими замками, расположенными в верхней и нижней частях формы.

Кассетная форма оборудуется площадками обслуживания с ограждениями и лестницами для доступа к верхней части формовочных отсеков во время подготовки формы, бетонирования и распалубки.

Борта оснащаются системой виброуплотнения бетонной смеси (ссылка на вибрационное оборудование), состоящей из электрических или пневматических вибраторов. Вибрирование уплотняет бетон, удаляя воздух, и увеличивает механическую прочность после затвердевания бетона. Кроме того, вибрирование позволяет использовать бетон с меньшей влажностью, тем самым ускоряя процесс набора прочности и повышая производительность.

 

Наличие системы прогрева бетона увеличивает количество съемов изделия с одной формы за счет сокращения времени выдержки. Система термообработки состоит из трубных ребристых регистров, расположенных внутри бортов и под опорной рамой, по которым подается горячая вода или пар под давлением 4-5 бар.

 

Технические параметры:

Количество кассет: до 20 шт. и более

Высота панелей: до 4 м (свыше 4 м по согласованию)

Всевозможные комбинации толщины и длины панелей

Возможность независимого использования одного формовочного отсека