Металлоформа для объёмно-блочных конструкций/ трансформаторных подстанций

 

Металлоформа для производства объёмно-пространственных блоков различных размеров и назначения: электрические подстанции, тюремные камеры, санузлы, цистерны и т. д.

Целью данной технологии является создание сборного объёмного блока из железобетона (моноблока), где 4 боковые стенки, пол или потолок изготавливаются как единое целое, т.е. без необходимости сборки отдельных плоских элементов в месте установки, что значительно сокращает время производства и сроки строительства.

Формование объёмного блока выполняется в рабочем или перевернутом положении. Во втором случае вместе с металлоформой поставляется подъёмная траверса, оборудованная гидравлическим поворотным устройством.

Металлоформа состоит из несущей рамы, на которую помещается поддон. Открытие боковых стенок осуществляется с помощью гидравлической системы или вручную посредством быстродействующих запирающих устройств.

Во внутренней части формы находится сердечник, оснащенный гидравлической системой складывания для освобождения изделия перед выемкой. Альтернативным решением является разборной сердечник, состоящий из отдельных модульных секций, которые вручную собираются и разбираются в определённой последовательности.

Как правило, пол или потолок изготавливаются отдельно от объёмного блока, на отдельном поддоне, с последующей сборкой плиты с моноблоком в единое целое.

Форма оборудуется площадками обслуживания с ограждениями и лестницами для обеспечения доступа к верхней части конструкции во время подготовки формы, бетонирования и распалубки.

Все соединения между движущимися частями формы, контактирующими с бетоном, комплектуются резиновым уплотнителем (ссылка на раздел комплектующих) для обеспечения герметичности формы и исключения протекания цементного молочка. Уплотнитель может устанавливаться под формующей поверхностью (с металлическим фаскообразователем, приваренным к металлическому листу) или привариваться к делителю/поддону в случае применения уплотнителя специального сечения (тип GF) с армированным резиновым фаскообразователем.

 

Борта оснащаются системой виброуплотнения бетонной смеси (ссылка на вибрационное оборудование), состоящей из электрических или пневматических вибраторов. Вибрирование уплотняет бетон, удаляя воздух, и увеличивает механическую прочность после затвердевания бетона. Кроме того, вибрирование позволяет использовать бетон с меньшей влажностью, тем самым ускоряя процесс набора прочности и повышая производительность.

 

Наличие системы прогрева бетона увеличивает количество съёмов изделия с одной формы за счёт сокращения времени выдержки. Система термообработки состоит из трубных ребристых регистров, расположенных под формующим листом, по которым подаются горячая вода или пар под давлением 4-5 бар. Нижняя часть формы может комплектоваться теплоизоляционными тентами из пластикового материала или полиуретановыми сэндвич-панелями для удержания тепла.

 

 

Vedi sito Casco Totaal per ulteriori informazioni (http://www.cascototaal.com  ) e  clicca su questo link  per vedere il video del sistema in funzione.