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3D元件

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Bianchi Casseforme因其名为3D-Betoncasco的住宅单元特种生产系统而卓尔不群。

这个由荷兰企业Casco Totaal开发的方法就是在工厂建造完全预制的住宅模块。

随后模块被送往工地，并且在极短时间内组装好。每个模块都是住宅单元的一部分。

该项目早在2015年就成真，Casco Totaal至今依然在满负荷生产组合式住宅单元。

Bianchi Casseforme有限责任公司携手Casco Totaal完成了整个系统。

具体说来，一个3D-Betoncasco模块由2个纵向外壁、一块天花板和1个横向壁面构成。地板就是一块平坦的镶板，依托侧壁的内部结构而（在模块脱模后）靠上去。

住宅单体模具

用于生产3D组合式元件的设备包括：

一个固定在地面，支撑住结构的底框，若干侧面底部，一套磁性固定分离器，一套外围上挡板，两个侧挡板和一个横向挡板，挡板可以通过液压或减速电机进行搬运。

一个内芯，准备的液压系统可以在各个阶段减少其尺寸，从而在脱模期间脱离3块内侧镶板。

芯由不同宽度的插件构成，从而实现宽度可组合。

振动设备由低压变频电气振动器构成，后者位于芯内，通过无线电遥控或电气面板上的键位操控。

元件一旦脱模，就要装载到一个托盘上，被带入另一个工厂内进行精加工。这一切都是在Bianchi Casseforme转架内发生,就像汽车生产线一样，每个工位完成一项不同操作。通过空转和从动运输轮，模块从一个工位搬到下一个工位。

3台转运小推车升起装有单体元件的平板，横向移动并将平板存放在旁边线路上。小推车装有电机、液压升降活塞、定位传感器和电源（电缆、电缆链和接地铁导管）。

用于尺寸、用途各异的组合式预制元件的模具：电气舱、牢房、浴室、水箱等。

该系统旨在生产预制混凝土“单体”，其中的4个侧壁、地板或天花板一次性制成，无需现场组装，显著减少了准备时间。

元件可以在笔直或颠倒位置浇筑。在第二种情况下，模具需要随附一个配备了旋转用液压装置的起重吊杆。

水缸模具

该模具包含了安放底部的底框和侧挡板，后者可以通过液压系统，或通过快速挂钩系统手动打开和关闭。

模具内有个液压收缩芯，必须在整个模块脱模前缩小自己尺寸。芯也可以由多个分离工件构成，后者在组装期间依据准确顺序组合和拆卸。

通常地板或天花板需要在单独的托板上分开生产，且在之后组装在一起。

最终层架含有带护栏的舷梯以及准备、浇筑、脱模阶段的挡板上部入口楼梯。接触混凝土的模具移动部件之间的一切连接都有橡胶密封圈，从而避免损耗。

这些模具可以配备振动系统，后者压缩混凝土，移除空气，从而改善阻力。

成熟设备可以增加生产力，缩短混凝土的成熟时间。该系统是位于铸板下方的一系列翅片管。

为了保持挡板上模具内的热量，可以组装塑料材质的绝缘片或聚氨酯镶板。

用于制作获批电气舱的特殊尺寸组合式预制元件的模具。

通过生产混凝土预制单体，可以实现高强度墙体的电气设备专用室，无需现场组装模块，在制作时间、成本上有优势。

单体预制电气舱经过设计后，可保证最大的安全性，确保了通气和防水，且事先带有线缆通孔。