Menú
Menú
Menú
Menú
Los moldes para producir elementos prefabricados para techos y pisos son del tipo autoportante. Esto significa que los cabezales de tracción y las estructuras de contraste de tensión de los cables están integrados dentro del propio molde. En un lado de la pista se encuentra el “cabezal fijo”, cuya función es fijar los cables en tensión, mientras que en el lado opuesto se encuentra el “cabezal de relajación”, donde se aplican los cilindros de destensado de los cables.
El ancho típico de la losa es de 2,4 m, pero también pueden estar disponibles versiones más grandes.
Bianchi Casseforme puede proporcionar pistas TT de forma fija, donde es posible cambiar la altura de las nervaduras insertando fondos y el ancho moviendo los rieles laterales. Como alternativa, está disponible una versión completamente hidráulica, donde todas las dimensiones del elemento se pueden cambiar en poco tiempo, actuando sobre las palancas de una unidad de control.
Además, los laterales del molde se pueden abrir para acceder fácilmente a las partes internas.
Estos moldes pueden equiparse con un sistema de vibración, que compacta el hormigón eliminando el aire, mejorando así su resistencia.
La presencia de un sistema de curado aumenta la productividad al reducir el tiempo de curado del hormigón. Este sistema consiste en una serie de tubos con aletas colocados dentro de los lados y debajo del marco base.
Para mantener el calor en el interior del encofrado, en los laterales se pueden montar paneles aislantes de material plástico o paneles de poliuretano.
Los dispositivos imprescindibles para una línea de producción de elementos pretensados son los grupos hidráulicos y lanzas de tiro para poder realizar el tensado de cada uno de los cables, y los grupos de relajación para proceder al destensado de los torones con un solo movimiento de las cabezas de las pista.
Los moldes para producir elementos prefabricados para techos y pisos son del tipo autoportante. Esto significa que los cabezales de tracción y las estructuras de contraste de tensión de los cables están integrados dentro del propio molde. En un lado de la pista se encuentra el “cabezal fijo”, cuya función es fijar los cables en tensión, mientras que en el lado opuesto se encuentra el “cabezal de relajación”, donde se aplican los cilindros de destensado de los cables.
El molde se compone generalmente de:
-Canal inferior de chapa, reforzado con otras chapas y vigas plegadas a presión, apoyadas y fijadas sobre bases antivibratorias;
-Estructura autoportante y par de cabezales de tracción con cilindros para relajar los cables;
-Un contramolde superior fabricado en chapa reforzada con perfiles estructurales; esta parte puede moverse con el puente grua o elevarse hidráulicamente girando alrededor de una bisagra.
Este tipo de elemento tiene a menudo superficies curvas que se obtienencon placas contramoldeadas sobre un parrila del molde.
Por este motivo, se presta especial atención, durante la producción del molde, al acabado de las superficies que entrarán en contacto con el hormigón.
Estos moldes pueden equiparse con un sistema de vibración, que compacta el hormigón eliminando el aire, mejorando así su resistencia.
La presencia de un sistema de curado aumenta la productividad al reducir el tiempo de curado del hormigón. Este sistema consiste en una serie de tubos con aletas colocados dentro de los lados y debajo del marco base.
Para mantener el calor en el interior del encofrado, en los laterales se pueden montar paneles aislantes de material plástico o paneles de poliuretano.
Los dispositivos imprescindibles para una línea de producción de elementos pretensados son los grupos hidráulicos y lanzas de tiro para poder realizar el tensado de cada uno de los cables, y los grupos de relajación para proceder al destensado de los torones con un solo movimiento de las cabezas de las pista.
Molde en batería para la realización de elementos de cubierta de naves industriales que se acoplan a las denominadas Vigas con Alas».
Las placas pueden ser planas o nervadas, curvas o rectas en el caso de una solución de cubierta con entrada de luz natural
Consiste en un marco de perfil metálico sobre el que se fija un testero fijo de una cara, y sobre el que se deslizan varias paredes móviles de dos caras mediante cilindros hidráulicos o motorreductores.
Este molde también se puede utilizar para producir paneles delgados para hacer vallas de hormigón prefabricado (junto con elementos tipo pilar y cimentación).
El molde se puede completar con un sistema de curado con tubos perforados o aleteados y un sistema de vibración eléctrico o neumático.
BIANCHI CASSEFORME SRL - Fornovo di Taro (PR) - P. Iva: 01669850347 | URI: PARMA - REA: 170395 - Cap. Soc. 500.000,00 €
