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El Plotter es una máquina automática que permite optimizar considerablemente los tiempos de producción de paneles de hormigón, aumentando la precisión gracias a tolerancias mínimas y obteniendo así paneles de alta calidad.
El plotter traza en la base del molde la forma de los elementos a prefabricar para el posicionamiento de los laterales y eventuales insertos para puertas y ventanas. Esta acción se realiza a través de una boquilla que rocía un aceite anticoagulante de color rojo o blanco formando unas guías que pueden ser continua o discontinua.
La alimentación es eléctrica y según el tipo de producción del panel, que puede ser fijo o carrusel, el plotter consta de una estructura soportada por 4 ruedas que se desplazan sobre raíles y está equipado con un enrollacables en el primer caso; mientras que en los sistemas de carrusel consiste en una estructura fija bajo la cual discurren secuencialmente las bandejas.
El Plotter se puede controlar de forma remota gracias a un software que permite el intercambio continuo de datos entre la PC de la máquina y la PC en el área de la oficina. Las funciones manuales se seleccionan a través de la pantalla táctil montada junto con el panel de control en la máquina; el sistema de guía y medición de distancia se realiza a través de un láser montado en el plotter que interactúa con los reflectores colocados en la cabeza de las pistas por las que se desplaza la máquina.
Obviamente, también está equipado con todos los sistemas de seguridad que permiten al operador prevenir cualquier riesgo durante el proceso de producción.
Diseñada para la limpieza de las pistas y bandejas que se encuentran en las plantas de producción de paneles de hormigón. La Cepilladora producida por Bianchi, automatiza todo el proceso de limpieza y preparación de las pistas entre un turno de producción y el siguiente, reduciendo significativamente el tiempo y, por lo tanto, los costos de mano de obra.
La máquina se compone esencialmente de un cepillo giratorio central que cubre el ancho de la pista / bandeja y elimina los residuos de la superficie de hormigonado (para residuos más grandes hay un raspador delante del cepillo principal) y un aspirador con filtro; puede equiparse, bajo pedido, con otros dos cepillos que permiten limpiar la superficie de los laterales de encofrado de la pista. Los polvos se acumulan dentro de dos contenedores colocados a los lados de la estructura.
En cuanto a las demás máquinas operativas fabricadas por nuestra empresa, la cepilladora es de accionamiento eléctrico y puede ser realizada sobre estructura móvil con enrollador de cable o fija según el tipo de producción que el cliente posea o vaya a realizar. Gracias a un PC con pantalla táctil montado en la máquina, es posible operar las diversas operaciones de la máquina cepilladora de forma rápida y sencilla.
Obviamente, la máquina está equipada con todos los sistemas de seguridad que permiten al operador prevenir cualquier riesgo durante el proceso de producción.
Para asegurar un trabajo óptimo y conseguir un resultado perfecto en el aspecto del panel de hormigón, un paso fundamental es la aplicación del desencofrante sobre la superficie de hormigonado, si este último se aplicara de forma no homogénea, el panel quedaría manchas claramente visibles, ya que el hormigón debe secarse constante y uniformemente en toda la superficie para pasar el examen visual.
Para minimizar este riesgo y evitar el error humano, especialmente en una planta de producción que funciona automáticamente, Bianchi Casseforme también fabrica máquinas operativas para la aplicación del desencofrante en las superficies de hormigonado por medio de una bomba que alimenta una serie de boquillas, que de manera uniforme y homogénea, pulverizan el producto y preparan la superficie para la fase de hormigonado, garantizando resultados constantes en el tiempo.
Estos pulverizadores a menudo se colocan en la parte trasera de las máquinas cepilladoras, para optimizar aún más los tiempos de trabajo y reducir los costos de compra.
Bianchi Casseforme fabrica máquinas para el lavado de paneles de cerramiento prefabricados, lo que permite al cliente ofrecer en el mercado paneles de árido visto con un efecto final de gran impacto.
El lavado se produce gracias a la acción de dos líneas de cepillos que, junto con chorros constantes y uniformes de agua a alta presión, garantizan la total y perfecta eliminación de una pequeña capa exterior del panel, que gracias a la mezcla retardante pulverizada en el fondo del molde permanece fresco y, por lo tanto, fácilmente retirable.
La eliminación de esta «corteza externa» debe realizarse de la manera más uniforme posible, ya que incluso el más mínimo defecto es claramente visible en el panel. Por este motivo, nuestra máquina de lavado de paneles está estudiada en detalle, siguiendo un control preciso tanto en la fase de diseño como en la realización final.
Los motores eléctricos, las bombas y los tableros eléctricos se colocan cuidadosamente dentro de marquesinas especialmente diseñadas, evitando el contacto con el agua y posibles fallos en el sistema.
La prefabricación no solo requiere moldes, sino también equipos auxiliares que juegan un papel fundamental para facilitar las actividades de los operarios dentro de la fábrica.
Los volteadores son máquinas que permiten girar y en ocasiones desmoldear los elementos de hormigón. Bianchi suministra volteadoress para paneles de doble capa, basculantes para barreras viales de New Jersey y basculantes para elementos 3D como tanques o monobloques.
BIANCHI CASSEFORME SRL - Fornovo di Taro (PR) - P. Iva: 01669850347 | URI: PARMA - REA: 170395 - Cap. Soc. 500.000,00 €
