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Le traceur est une machine automatique qui permet d’optimiser considérablement les temps de production des panneaux en béton, en augmentant la précision grâce à des tolérances minimales et en obtenant ainsi des panneaux de haute qualité.
Plus précisément, le traceur marque sur le fond de moule la silhouette qui sera suivie pour le positionnement des rives et des mannequins pour portes et fenêtres, cette action se déroule à travers une buse qui pulvérise une ligne directrice formée d’huile anticoagulante rouge ou blanche qui peut être continue ou en pointillés.
L’alimentation est électrique et selon le type de production de panneaux, qui peuvent être fixes ou à carrousel, le traceur se compose d’une structure supportée par 4 roues qui circulent sur des rails et est équipé d’enrouleur de câble dans le premier cas; tandis que dans les systèmes à carrousel, il se compose d’une structure fixe sous laquelle les palettes défilent en séquence.
Le traceur peut être contrôlé à distance grâce à un logiciel qui permet l’échange continu de données entre le PC de la machine et celui dans la zone de bureau. Les fonctions manuelles sont sélectionnées via l’écran tactile monté sur le panneau de commande à bord de la machine; le système de guidage et de mesure de distance s’effectue à l’aide d’un laser monté sur le traceur qui interagit avec des réflecteurs positionnés en tête de pistes le long desquelles la machine se déplace.
Il est évidemment aussi équipé de tous les systèmes de sécurité qui permettent à l’opérateur de prévenir tout risque pendant le processus de production.
Conçue pour le nettoyage des pistes et des bancs situés dans les usines de production de panneaux en béton, la machine à brosser produite par Bianchi effectue automatiquement l’ensemble du processus de nettoyage et de préparation des pistes entre une tournée de production et la suivante, réduisant considérablement le temps et donc les coûts de main-d’œuvre.
La machine est essentiellement composée d’une brosse rotative centrale qui couvre la largeur du banc et élimine les résidus de la face de coulée (pour les résidus plus importants, un racleur est fourni devant la brosse principale) et d’un aspirateur avec filtre; il peut être équipé, sur demande, de deux brosses latérales supplémentaires qui vous permettent également de nettoyer la surface des rives de la piste. Les poudres sont accumulées à l’intérieur de deux récipients placés sur les côtés de la structure.
Comme pour les autres machines d’exploitation fabriquées par notre société, la brosseuse est électrique et peut être appliquée sur une structure mobile avec enrouleur de câble ou fixe en fonction du type de production que le client possède ou réalisera. Grâce à un PC à écran tactile monté sur la machine, il est possible de faire fonctionner les différentes opérations de la machine à brosser de manière simple et rapide.
La machine est évidemment équipée de tous les systèmes de sécurité qui permettent à l’opérateur de prévenir tout risque pendant le processus de production.
Pour assurer un travail optimal et obtenir des résultats parfaits sur l’aspect du panneau en béton, une étape fondamentale est l’application de l’agent de démoulage sur la surface de coulage du banc, si ce dernier était appliqué de manière non homogène, les taches seraient clairement visibles sur le panneau, car le béton doit sécher de manière constante et uniforme sur toute la surface pour passer l’examen visuel.
Pour minimiser ce risque et éviter les erreurs humaines, en particulier dans une usine de production qui fonctionne automatiquement, Bianchi Casseforme fabrique des machines opératrices aussi pour l’application de l’agent de démoulage sur les surfaces de coulée à travers une pompe qui alimente une série de buses, qui de manière uniforme et homogène, pulvérisent le produit et préparant le banc pour la phase de coulée et garantissant des résultats constants au fil du temps.
Ces huileuses sont souvent placées à l’arrière des machines de brossage, afin d’optimiser davantage les temps de travail et de réduire les coûts d’achat.
Bianchi Casseforme fabrique des machines pour le délavage de panneaux de façade préfabriqués, permettant au client de proposer sur le marché des panneaux en béton désactivé avec du gravier apparent pour un effet final de grand impact.
Le délavage s’effectue grâce à l’action de deux lignes de brosses qui, associées à des jets constants et uniformes d’eau à haute pression, garantissent l’élimination totale et parfaite d’une petite couche extérieure du panneau qui, grâce au mélange retardateur de prise pulvérisé en fond de moule, reste fraîche et donc facilement amovible.
L’élimination de cette « croûte extérieure » doit avoir lieu aussi uniformément que possible sur le panneau, où le moindre défaut est clairement visible. Pour cette raison, notre machine à délaver les panneaux est étudiée en détail, après un contrôle précis à la fois dans la phase de conception et dans la réalisation finale.
Les moteurs électriques, les pompes et les panneaux électriques sont soigneusement disposés à l’intérieur de caissons spécialement conçus, évitant ainsi le contact avec l’eau et les éventuelles défaillances du système.
La préfabrication nécessite non seulement des moules, mais aussi des équipements auxiliaires qui jouent un rôle fondamental pour faciliter l’activité des opérateurs au sein de l’usine.
Les retourneurs sont des machines qui permettent de faire pivoter des éléments en béton et parfois de les démouler. Bianchi fournit des retourneurs de panneaux de prémurs, des retourneurs de barrière routière New-Jersey et des retourneurs d’éléments 3D tels que des réservoirs ou des monoblocs.
BIANCHI CASSEFORME SRL - Fornovo di Taro (PR) - P. Iva: 01669850347 | URI: PARMA - REA: 170395 - Cap. Soc. 500.000,00 €
