Menu
Menu
Menu
Menu
Ploter jest automatyczną maszyną, która pozwala na znaczną optymalizację czasu produkcji płyt betonowych, zwiększenie precyzji dzięki minimalnym tolerancjom, a tym samym uzyskanie wysokiej jakości płyt.
Ploter wyznacza na spodzie platformy kontur, który ma być przestrzegany przy ustawianiu szyn bocznych i wszelkich wkładek drzwiowych i okiennych, czynność ta jest wykonywana za pomocą dyszy, która rozpyla czerwony lub biały olej przeciwzakrzepowy, tworząc linie prowadzące, ciągłe lub przerywane.
Zasilanie jest elektryczne i w zależności od rodzaju produkcji płyt, która może być stała lub karuzelowa, ploter składa się z konstrukcji wspartej na 4 kołach poruszających się po szynach i w pierwszym przypadku wyposażony w zwijacz kabla; natomiast w systemach karuzelowych składa się ze stałej konstrukcji, pod którą kolejno przejeżdżają płyty.
Ploter jest zdalnie sterowany dzięki oprogramowaniu, które pozwala na ciągłą wymianę danych pomiędzy komputerem maszyny a komputerem w strefie biurowej. Funkcje ręczne wybierane są z ekranu dotykowego zamontowanego wraz z panelem sterowania w maszynie; system prowadzenia i pomiaru odległości odbywa się za pomocą lasera zamontowanego na ploterze, który oddziałuje z reflektorami umieszczonymi na czole torów, po których porusza się maszyna.
Jest też oczywiście wyposażony we wszystkie systemy bezpieczeństwa, które pozwalają operatorowi zapobiec wszelkim zagrożeniom podczas produkcji.
Zaprojektowana do czyszczenia szyn i podłóg w zakładach produkujących płyty betonowe, Szczotkarka wyprodukowana przez Bianchi sprawia, że cały proces czyszczenia i przygotowania szyn jest zautomatyzowany pomiędzy jedną zmianą produkcyjną a następną, znacznie redukując czas, a tym samym koszty robocizny.
Maszyna składa się z centralnej szczotki obrotowej, która obejmuje szerokość płaszczyzny i usuwa pozostałości z powierzchni strumienia (dla większych pozostałości przed główną szczotką znajduje się skrobak) oraz odkurzacza z filtrem; może być również wyposażona, na życzenie, w dwie dodatkowe szczotki boczne, które umożliwiają czyszczenie powierzchni boków płaszczyzny. Pył gromadzony jest wewnątrz dwóch pojemników ustawionych po bokach konstrukcji.
Podobnie jak inne maszyny obsługowe produkowane przez naszą firmę, szczotkarka jest zasilana elektrycznie i może być umieszczona na konstrukcji mobilnej z nawijarką kabla lub konstrukcji stałej, w zależności od rodzaju produkcji, jaką prowadzi lub będzie prowadził klient. Dzięki zamontowanemu w maszynie komputerowi z ekranem dotykowym możliwa jest szybka i łatwa obsługa różnych czynności szczotkarki.
Maszyna jest oczywiście wyposażona we wszystkie systemy bezpieczeństwa, które pozwalają operatorowi wszelkiego zagrożenia podczas procesu produkcji.
W celu zapewnienia optymalnej pracy i osiągnięcia doskonałych wyników w zakresie wyglądu płyty betonowej, kluczowym etapem jest nałożenie środka antyadhezyjnego na powierzchnię odlewu płyty. Jeśli środek antyadhezyjny zostanie nałożony nierównomiernie, na płycie będą wyraźnie widoczne plamy, ponieważ beton musi schnąć konsekwentnie i równomiernie na całej powierzchni, aby uzyskać pozytywny wynik oględzin.
Aby zminimalizować to ryzyko i uniknąć błędu ludzkiego, zwłaszcza w zakładzie produkcyjnym pracującym w sposób automatyczny, firma Bianchi Casseforme produkuje również maszyny obsługowe do nakładania środka antyadhezyjnego na powierzchnie odlewu za pomocą pompy zasilającej serię dysz, które równomiernie i jednolicie rozpylają produkt i przygotowują płytę do fazy odlewania, gwarantując stałe wyniki w czasie.
Olejarki te są często umieszczane z tyłu szczotkarek aby jeszcze bardziej zoptymalizować czas pracy i zmniejszyć koszty zakupu.
Firma Bianchi Casseforme produkuje myjki prefabrykowanych paneli wypełniających, umożliwiając klientowi oferowanie paneli z odsłoniętym żwirem dla uzyskania interesującego efektu końcowego.
Mycie odbywa się dzięki działaniu dwóch linii szczotek, które wraz ze stałymi i równomiernymi strumieniami wody pod wysokim ciśnieniem gwarantują całkowite i perfekcyjne usunięcie niewielkiej zewnętrznej warstwy płyty, która dzięki mieszance opóźniającej rozpylonej na dnie szalunku pozostaje świeża, a więc łatwo usuwalna.
Usuwanie tej „zewnętrznej skorupy” musi być jak najbardziej jednolite, ponieważ nawet najmniejszy defekt jest wyraźnie widoczny na panelu. Z tego powodu nasza myjka paneli jest poddawana szczegółowej kontroli zarówno w fazie projektowania, jak i w produkcji końcowej.
Silniki elektryczne, pompy i rozdzielnice elektryczne są umieszczone w specjalnie zaprojektowanych obudowach, co zapobiega kontaktowi z wodą i ewentualnym awariom sprzętu.
Prefabrykacja wymaga nie tylko szalunków, ale także sprzętu pomocniczego, który odgrywa zasadniczą rolę w ułatwieniu pracy operatorów w zakładzie.
Odwracarki to maszyny, które obracają, a czasem łamią elementy betonowe. Firma Bianchi dostarcza odwracarki do płyt dwupowłokowych, odwracarki do barier drogowych new jersey oraz odwracarki do elementów 3D takich jak zbiorniki czy monobloki.
BIANCHI CASSEFORME SRL - Fornovo di Taro (PR) - P. Iva: 01669850347 | URI: PARMA - REA: 170395 - Cap. Soc. 500.000,00 €
