Ligne de production pour unités de logement

 

Système de production spécial pour unités de logement dénommé 3D-Betoncasco.

Cette méthode, développée par la société hollandaise Casco Totaal (lien au site), consiste à construire des modules de logement entièrement préfabriqués en usine, dans des conditions contrôlées.

Les modules sont ensuite transportés sur le chantier et assemblés très rapidement. Chaque bloc fait partie d’une unité de logement.

Ce projet est devenu réalité en 2015 et à aujourd’hui Casco Totaal produit des unités de logement modulaires à plein rythme.

Bianchi Casseforme Srl a réalisé tout le système en coopération avec Casco Totaal.

De manière plus détaillée, un module 3D-Betoncasco est constitué de 2 murs extérieurs longitudinaux, d’un plafond et de 1 mur transversal Le plancher est un panneau plan appuyé contre les murs latéraux (une fois le module décoffré) grâce à leur structure interne.

La flexibilité du module peut être résumée ainsi :

–              hauteur interne de 2,4 à 3,1m

–              Longueur jusqu’à 10,0m

–              Largeur de 3,0 à 6,0m

–              Épaisseur des murs de 80mm à 280mm

Le coffrage est constitué de :

–              Un cadre inférieur fixé au sol, de soutien à la structure,

–              les fonds latéraux de l’élément,

–              un série de séparateurs à fixation magnétique,

–              un série de rives supérieures périmétrales

–              deux rives latérales et une transversale, déplacées aussi bien hydrauliquement que par un motoréducteur électrique.

–              un noyau interne, équipé d’un système hydraulique pour en réduire les dimensions, en diverses phases, de manière à pouvoir le détacher des 3 panneaux internes durant la phase de décoffrage. Le noyau est composé de divers inserts de longueurs différentes, de manière à rendre sa largeur modulaire.

–              installation de vibration consistant en des vibrateurs électriques à faible voltage et fréquence variable, positionnés dans la partie interne du noyau, commandés par une radiocommande ou par des boutons situés sur le tableau électrique.

Une fois décoffré, l’élément 3D-Betoncasco est chargé sur une palette constituée de profils structuraux en acier.

Il est ensuite amené à l’intérieur d’un autre Établissement pour procéder aux finitions. Celles-ci ont lieu à l’intérieur d’un carrousel Bianchi Casseforme où les opérations s’effectuent comme dans une ligne de production automobile où une opération différente est effectuée à chaque station .  Le module est déplacé d’une station de travail à la suivante par des roues de transport folles ou motorisées.

3 chariots-transbordeurs soulèvent les plateaux contenant l’élément monobloc, se déplacent en direction transversale et les déposent sur la ligne à côté. Les chariots sont munis de moteurs électriques, pistons de levage hydrauliques, capteurs de positionnement et alimentation électrique (câbles, chaîne porte-câbles et caniveau à câbles en fer au sol).

L’automatisme de toute le Système est assuré par un tableau électrique de contrôle muni de PLC, logiciel de visualisation, divers capteurs pour vérifier la position de la palette, radiocommande avec boutons pour le déplacement du plateau vers la station suivante.

Les opérations qui ont lieu dans le carrousel sont :

  1. fixation murs internes
  2. montage installation électrique
  3. montage installation de chauffage
  4. montage installation hydraulique
  5. montage sanitaires
  6. montage châssis fenêtres
  7. montage cuisines
  8. enduits
  9. montage revêtements internes en carreaux, ou externes en différentes finitions

La dernière étape est le montage de la maison sur place. Grâce aux connexions prédéterminées entre les éléments, il ne faut qu’une moindre finition d’ordre esthétique.

Voir site Casco Totaal pour de plus amples informations (http://www.cascototaal.com  ) et cliquer sur ce lien (lien à notre vidéo youtube) pour voir la vidéo du système en marche.